„Amcor CleanStream®“ remia „Decathlon“ įsipareigojimą mažinti anglies dioksido išmetimą
CURICHAS, 2025 m. lapkričio 25 d. — „Amcor“ (NYSE: AMCR, ASX: AMC), pasaulinė lyderė atsakingų pakavimo sprendimų kūrimo ir gamybos srityje, sporto prekės ženklo „Decathlon“ užsakymu pagamino odos priežiūros priemonės aplikatorių, naudodama perdirbtą plastiką, pagamintą pagal „Amcor“ patentuotą „CleanStream®“ technologiją.
„Amcor“ 25 ml aplikatoriaus pasirinkimas atspindi „Decathlon“ įsipareigojimą mažinti anglies pėdsaką. Kiekvienas aplikatorius, kurio sudėtyje yra 87 % perdirbto plastiko, palyginti su nauju plastiku, sumažina CO2 poveikį 17 %. Kadangi aplikatoriai yra pagaminti iš vienos medžiagos, jie taip pat yra tinkami perdirbti ir gali būti perdirbami ten, kur yra atitinkama infrastruktūra.
„Mūsų klientai nori kokybiško produkto, kurį galėtų lengvai naudoti keliaudami, todėl stick formatas yra idealus. Mes išsikėlėme sau iššūkį taip pat pasiūlyti tvaresnę alternatyvą, kuri vis tiek užtikrintų aukštą našumą“, – sako Laurent Dujardin, „Decathlon“ sveikatos ir sporto reikmenų produktų ir pakuočių inžinierius.
„Decathlon“ prekės ženklas yra įsipareigojęs iki 2030 m. sumažinti absoliučius 1, 2 ir 3 tipo šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimus 42 %, palyginti su 2021 m. baziniais metais. „CleanStream“ naudojimas atitinka šį tikslą. Ši patentuota technologija mechaniniu būdu perdirba buitines polipropileno (PP) atliekas į aukštos kokybės perdirbtą plastiką, tinkamą naudoti kontaktiniams gaminiams – naudojant automatizuotą identifikavimą, rūšiavimą ir dekontaminaciją, kad būtų pasiekta reikalinga polimero kokybė.
Šį formatą „Decathlon“ naudoja dviem produktams – nuo odos sudirginimo apsaugančiam ir nuo saulės apsaugančiam pieštukams.
Antispaudimo pieštuką suprojektavo sportininkų komanda. Svarbiausias reikalavimas buvo, kad produktą būtų lengva naudoti nesusitepant rankų, o pakuotė būtų maža ir lengvai nešiojama.
Ta pati logika taikoma ir SPF50+ apsaugos nuo saulės pieštukui, kuris yra atsparus vandeniui ir prakaitui, todėl tinka sportininkams.
„Amcor“ pieštukas turi platų paviršių, kuris leidžia vartotojui greitai ir efektyviai tepti produkto turinį, o kartu yra pakankamai maža, kad ją būtų lengva nešiotis.
„Galimybė įtraukti rPP per mūsų patentuotą „CleanStream“ technologiją reiškia, kad tokiems prekių ženklams kaip „Decathlon“ galime pasiūlyti puikų patogumo, našumo ir aplinkosaugos derinį“, – sakė „Amcor“ pardavimų direktorė Prancūzijoje Marine Sueur.
„Amcor“ pristato naujas lengvas roll-on „Shadow“ dezodorantų pakuotes
„Amcor“ (NYSE: AMCR, ASX: AMC), pasaulinė lyderė atsakingų pakavimo sprendimų kūrimo ir gamybos srityje, praplėtė savo standartinių roll-on dezodorantų asortimentą nauju lengvu dizainu, kuris dar labiau padidina prekės ženklo ir diferenciacijos galimybes grožio sektoriuje.
„Shadow“ roll-on dezodorantas išsiskiria lentynose dėl savo madingo apvalaus pagrindo dizaino, o platus spalvų pasirinkimas ir didelė etiketės plotas leidžia jį visiškai pritaikyti individualiems prekės ženklo reikalavimams. Vartotojams roll-on deodorantas yra praktiškas ir lengvai naudojamas, o prekės ženklo savininkams naudinga lengva, bet tvirta konstrukcija, užtikrinanti visišką produkto apsaugą ir išvengianti nuotėkio.
„Kosmetikos sektoriaus pakuočių sprendimai turi suderinti estetiką, funkcionalumą ir didesnį tvarumą. „Shadow“ roll-on demonstruoja mūsų patirtį kuriant patikimus sprendimus, kuriuos galima lengvai pritaikyti pagal naujausias vartotojų tendencijas“, – sakė Lara Alemany, „Amcor Global Rigids Packaging Solutions“ produktų linijos direktorė.
„Turėdami daug gamybos vietų ir galėdami tiekti tiek didelius, tiek mažus užsakymus, mes esame ideali vieta klientams visoje Europoje.“
„Shadow roll-on“ yra vienas iš lengviausių „roll-on“ produktų „Amcor“ asortimente, todėl jo gamybai reikia mažiau plastiko. Butelis ir dangtelis taip pat gali būti pagaminti iš iki 60 % perdirbto plastiko (PCR). Polietileninis butelis ir polipropileninis dangtelis yra tinkami perdirbti ir gali būti perdirbami ten, kur yra atitinkama infrastruktūra.
„Amcor“ šiuo metu siūlo beveik 40 skirtingų dezodorantų pakuočių sprendimų, kad patenkintų įvairius šio sektoriaus poreikius. Tai apima platų asortimentą dezodorantų stiklinių ir roll-on tipo dezodorantų, kurių talpa yra nuo 10 ml iki 100 ml.
Naujoviškos SABIC medžiagos E/E pramonei
SABIC, pasaulinė chemijos pramonės lyderė, pristatė savo specializuotą LNP™ THERMOTUF™ priedą. Naujoji LNP THERMOTUF WF0087N medžiaga yra pirmoji pramonėje nanoformavimo technologija (NMT), pagrįsta polibutilentereftalatu (PBT), kuri derina puikias antipirines savybes (FR) su geromis mechaninėmis savybėmis. Ji atitinka augančią vartotojų elektronikos pramonės paklausą lengviems ir patvariems metalinių ir plastikinių komponentų hibridams, pavyzdžiui, naudojamiems išmaniųjų telefonų centriniuose rėmuose. Be to, medžiagos antipirinės savybės gali padėti klientams atitikti IEC 62368-1 saugos standarto reikalavimus, taikomus vartotojų elektronikai. LNP THERMOTUF WF0087N laimėjo 2025 m. Edisono apdovanojimą.
„Išmaniems telefonams pasiekus naujus dizaino, belaidžio ryšio ir įkrovimo greičio etapus, pramonei reikalingos pažangios medžiagos, kurios galėtų neatsilikti“, – sakė Jenny Wang, APC, SABIC Polymers, Specialties padalinio formulių ir taikymų direktorė. „Mūsų naujas antipirenas LNP THERMOTUF kompaundas rodo tvirtą SABIC įsipareigojimą vartotojų elektronikos rinkai. Su mūsų pažangiosiomis medžiagomis mes remiame klientų pastangas gerinti išmaniųjų telefonų ir kitų įrenginių našumą, saugumą, gamybos galimybes ir atitiktį reikalavimams.“
Nanoformavimo technologija – tai gamybos procesas, kurio metu į chemiškai apdorotą metalo paviršių įpurškiama derva, kad susidarytų tvirtai sujungta hibridinė medžiaga. Šis procesas gali padėti gamintojams sukurti lengvus, plonasienių konstrukcijų gaminius, užtikrinti radijo dažnių skaidrumą, puikų estetinį vaizdą ir geresnį apdorojimą, palyginti su liejimu ir švirkštimu. Be to, NMT padeda apsaugoti elektroninius prietaisus nuo vandens ir dulkių.
Be šių privalumų, LNP THERMOTUF WF0087N mišinys prideda plonasienių FR medžiagų (UL94 V0 @ 1,0 mm), išlaikydamas gerą sukibimo stiprumą ir mechanines savybes, pvz., atsparumą smūgiams. Iš tiesų, jo sukibimas su metalu yra maždaug 60 procentų stipresnis nei tipinių FR PBT dervų. Ši savybė padeda dizaineriams atitikti griežtą IP68 standartą, taikomą vandens ir dulkių apsaugai.
Naujoji rūšis taip pat pasižymi tvirtu atsparumu agresyviems anodizavimo procesams ir galimybe pritaikyti spalvas, kad išvaizda būtų patraukli. Jos dielektrinės savybės padeda užtikrinti aukštą signalo kokybę įrenginiuose su keliomis antenomis. Naujojo junginio galimos taikymo sritys apima antenų skirstytuvus ir kitus struktūrinius komponentus išmaniuosiuose telefonuose, planšetiniuose kompiuteriuose, išmaniuosiuose laikrodžiuose ir nešiojamuosiuose kompiuteriuose.
„Edison Awards“ – tai kasmetinis pasaulinis konkursas, kurio metu apdovanojami geriausi naujų produktų ir paslaugų kūrimo, rinkodaros, dizaino ir inovacijų pavyzdžiai. 2025 m. nugalėtojai buvo paskelbti 2025 m. balandžio 2 d.
Bioplastikai ir pakuočių ateitis
Bioplastikai tampa perspektyvia alternatyva tradiciniams plastikams, siūlant pakuočių sprendimus, pagamintus iš atsinaujinančių medžiagų. Plastiko tarša tapo svarbia aplinkosaugos problema, o bioplastikai dažnai laikomi dalimi sprendimo.
Šios medžiagos, pagamintos iš atsinaujinančių išteklių, tokių kaip kukurūzų krakmolas, cukranendrės ar dumbliai, skirtos sumažinti priklausomybę nuo iškastinio kuro ir sukurti tvaresnes pakavimo galimybes.
Pramonėms ir vartotojams ieškant alternatyvų, bioplastikai sulaukia vis daugiau dėmesio dėl savo potencialaus vaidmens kuriant ekologiškesnę ateitį.
Kas išskiria bioplastikus
Tradiciniai plastikai yra gaminami iš naftos ir dujų, o bioplastikai – iš atsinaujinančių išteklių. Tai suteikia jiems potencialų pranašumą mažinant šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimą gamybos metu.
Tam tikros bioplastiko rūšys taip pat yra sukurtos taip, kad būtų skaidomos kompostavimo įrenginiuose, todėl jos yra alternatyva pakuotėms, kurios kitaip aplinką terštų šimtmečius.
Vis dėlto ne visi bioplastikai yra biologiškai skaidomi ar kompostuojami. Kai kurie iš jų yra tokie pat tvirti kaip tradiciniai plastikai, o kitiems tinkamai suskaidyti reikia specialių pramoninių sąlygų. Šis skirtumas gali suklaidinti vartotojus, todėl svarbu užtikrinti aiškesnį ženklinimą ir geresnį visuomenės supratimą.
Privalumų ir trūkumų pusiausvyra
Svarbiausias bioplastiko privalumas yra jo gebėjimas sumažinti priklausomybę nuo iškastinio kuro ir atitikti tvaraus pakavimo tikslus. Bioplastikas gali prisidėti prie žiedinės ekonomikos, nes yra perdirbamas arba kompostuojamas, taip sumažindamas vienkartinio naudojimo plastiko naštą.
Tačiau iššūkiai išlieka.
Bioplastiko gamyba iš žemės ūkio kultūrų kelia susirūpinimą dėl žemės naudojimo, vandens poreikio ir galimos konkurencijos su maisto tiekimu. Jei žemės ūkio sistemos yra perkrautos, aplinkos nauda gali būti sumažinta.
Be to, daugelyje šalių trūksta infrastruktūros biologiškai skaidžiai pakuotėms perdirbti, todėl bioplastikas dažnai patenka į sąvartynus, kur jis lėtai suyra.
Žvilgsnis į ateitį: tvarios pakuotės
Inovacijos sparčiai žengia į priekį, o mokslininkai tiria naujas žaliavas, pavyzdžiui, žemės ūkio atliekas, dumblius ir jūros šalutinius produktus, kurie nekonkuruoja su maisto gamyba.
Tuo pačiu metu įmonės dirba su bioplastiku, kuris ne tik yra kompostuojamas, bet ir suderinamas su esamomis perdirbimo sistemomis, todėl yra praktiškesnis plačiam naudojimui.
Šį pažangą skatina vartotojų sąmoningumas. Pirkėjams vis labiau rūpinantis poveikiu aplinkai, įmonės patiria spaudimą diegti ekologiškas pakuotes, atitinkančias tvarumo vertybes.
Vyriausybės taip pat skatina pokyčius, priimdamos reglamentus ir taikydamos paskatas, kurios skatina atsinaujinančių medžiagų naudojimą ir atsakingą dizainą.
Pakuočių ateitis vargu ar priklausys nuo vieno sprendimo. Vietoj to, bioplastikai taps platesnio pokyčio, apimančio geresnį perdirbimą, mažesnį vartojimą ir pažangesnį pakuočių dizainą, dalimi.
Tęsiant inovacijas ir turint tinkamą infrastruktūrą, bioplastikai galėtų atlikti svarbų vaidmenį nukreipiant pakuotes į tvaresnę ateitį.
„Coveris“ laimėjo keturis apdovanojimus 2025 m. Jungtinės Karalystės pakuočių apdovanojimu
Pakuočių gamintojas „Coveris“ buvo apdovanotas keturiais apdovanojimais „UK Packaging Awards 2025“ apdovanojimuose, įskaitant „Metų pakuočių gamintojo“ titulą. Renginys, kuris šventė savo 20-ąjį jubiliejų, vyko Londone trečiadienį, spalio 8 d., ir jame buvo pabrėžti pasiekimai dizaino, inovacijų, efektyvumo ir tvarumo srityse. Be pagrindinio apdovanojimo, „Coveris“ laimėjo „Metų lanksčiosios plastikinės pakuotės“ ir „Geriausios naujos koncepcijos“ apdovanojimus, o grupės aukščiausios kokybės etikečių padalinys „Amberley Labels“ gavo „Metų etiketės“ apdovanojimą už savo veiklą aukščiausios kokybės alkoholinių gėrimų segmente.
Metų pakuočių gamintojo titulas atspindėjo „Coveris“ veiklos rezultatus tvarumo, inovacijų, veiklos vykdymo ir organizacinės kultūros srityse. Teisėjai pažymėjo, kad „Coveris“ parodė išskirtinius veiklos rezultatus visose vertintose srityse – inovacijose, tvarume, veiklos investicijose ir žmonėse.
„Coveris“ pergalė „Metų lanksčios plastikinės pakuotės“ kategorijoje buvo skirta „MonoFlexP PaperFeel“ pakuotei, sukurtai „Lidl“ mėsos gaminių linijai, kurią gamina „Cranswick“. Šis sprendimas pakeičia sudėtingą trijų sluoksnių laminatą vienos medžiagos plėvele, skirta perdirbti. „MonoFlexP PaperFeel“ suteikia popieriaus paviršių su taktiline tekstūra, išlaikydama produkto galiojimo laiką ir apsaugodama produkto vientisumą, taip padėdama išlaikyti aukštą produkto patrauklumą šaldytų mėsos produktų skyriuje.
Geriausios naujos koncepcijos apdovanojimas atiteko „MonoFlex Thermoform PaperFeel“ – naujovei perdirbamų polietileno termoformavimo pakuočių srityje. Šis sprendimas, sukurtas kaip daugialypės medžiagos laminatų pakaitalas, derina plastiko apsaugines savybes su popieriaus vizualinėmis ir taktilinėmis savybėmis. Jis sukurtas siekiant patenkinti funkcinius reikalavimus, keliamus baltymų produktams, pvz., supjaustytam mėsos, žuvies, lašinių ir sūrio gaminiams, ir prisidėti prie atliekų mažinimo tikslų visoje vertės grandinėje.
„Amberley Labels“ laimėjo „Metų etiketės“ titulą už „Aureus Vita“ gaminamą „Fibonacci Dry“ džiną. Skaitmeniniu būdu spausdinta etiketė pasižymi ryškia tipografija ir turtinga, tekstūruota baze. Ji yra gausiai papuošta folijos štampavimu, reljefiniu ir įspaudžiamu spausdinimu bei UV dažais; meistriškumas ir išskirtinė estetika yra skirti atspindėti produkto originalumą ir aukštą kokybę.
„Coveris“ generalinis direktorius Christian Kolarik sakė: „Keturi apdovanojimai, įskaitant „Metų pakavimo įmonės“ apdovanojimą, yra mūsų pasididžiavimas ir aiškus patvirtinimas, kad „Coveris“ grupė padarė didelę pažangą. Tai atspindi mūsų inovacijų popieriaus ir plastiko pakuočių srityje stiprumą, nuolatines investicijas į žmones, įrangą ir technologijas bei teigiamą mūsų „Be atliekų“ strategijos poveikį. Šie apdovanojimai yra tikras mūsų komandų ir mūsų darbo su klientais, siekiant vadovauti pakuočių pramonei tvaresniu ir atsakingesniu būdu, įvertinimas.
Individualiuose apdovanojimuose „Coveris“ popieriaus verslo padalinio operacinė direktorė Jo Ormrod gavo aukštą apdovanojimą „Metų moteris“ kategorijoje. Jos 25 metų karjerą charakterizuoja žmonių prioritetizavimas, stiprus orientavimasis į klientą ir strateginis požiūris, kuris remia augimą ir inovacijas visoje įmonėje.
SABIC apvalios formos maisto konteineriai
Pasaulinė chemijos pramonės lyderė SABIC praneša, kad SAES Getters verslo padalinys B!POD pasirinko SABIC OBP pagrindu pagamintą polipropileną kaip medžiagą savo konteineriams gaminti. Glaudžiai bendradarbiaudami partneriai pasirinko SABIC® PP 576P, blizgų polimerą iš bendrovės TRUCIRCLE™ cirkuliuojančių dervų asortimento. Konteinerių medžiagos OBP kiekis yra 50 %.
Khaled Al-Jalawi, SABIC apyvartinės ekonomikos pasaulinis direktorius, sakė: „Esame labai patenkinti bendradarbiavimu su SAES Getters, padedančiu vartotojams spręsti maisto konservavimo problemą, naudojant efektyvią vakuuminę sistemą, kurioje naudojami iš SABIC OBP pagrindu pagaminti PP konteineriai. Sprendimas pakeisti standartinį gryną PP mūsų OBP medžiaga konteineriuose remia plastikų ekonomikos perėjimą prie cirkuliacinės ekonomikos.“
SABIC medžiagos OBP šaltinis yra išmesti, naudoti plastikai, surinkti 50 km atstumu nuo pakrantės, kurie vėliau perdirbami į žaliavas gamybai naudojant pažangias perdirbimo technologijas. Iš šių perdirbtų medžiagų pagaminta PP derva natūralios spalvos tiekiama C.E.L. (Costruzioni Elettromeccaniche Legnaghesi), pirmaujančiai Italijos įmonei, kuri specializuojasi termoplastinių dervų perdirbime. C.E.L. prideda specialius koncentratus, kad pagamintų įvairių dydžių ir kelių skirtingų spalvų B!POD konteinerius. Pasibaigus jų naudojimo laikui, pakartotinai naudojami konteineriai yra visiškai perdirbami esamuose PP medžiagų srautuose.
Ginevra della Porta, SAES Getters inovacijų vadovė ir B!POD įkūrėja, komentuoja: „Ši inovacija apima tvarumą nuo pradžios iki pabaigos – pažangią vakuuminę technologiją, kuri sumažina maisto atliekas, SABIC OBP pagrindu pagaminta medžiaga, kuri neleidžia naudotam plastikui teršti mūsų vandenynų, ir skirtingų spalvų indai, kiekvienas skirtas nykstančiai rūšiai, pavyzdžiui, oranžiniam orangutanui ar pilkajai banginei, siekiama didinti vartotojų sąmoningumą. Be to, mūsų rinkos tyrimai parodė, kad daugkartinio naudojimo kietieji maisto laikymo konteineriai gali padėti sumažinti daugiau nei 300 neperdirbamų plastikinių maišelių naudojimą vienam asmeniui per metus, o tai prilygsta 30 kg CO2 išmetimui į atmosferą vienam asmeniui.
Pasirinkta SABIC PP 576P OPB pagrindu pagaminta medžiaga yra maistui tinkama, be PFAS ir BPA. Ji yra lengvai apdorojama ir užtikrina matmenų stabilumą, mažą deformaciją, gerą atsparumą smūgiams ir didelį blizgesį po formavimo. Plastiko iš vandenyno pagrindu pagamintas sprendimas yra visiškai sertifikuotas pagal Tarptautinį tvarumo ir anglies dioksido sertifikavimo (ISCC) PLUS tiekimo grandinę.
Tvarūs B!POD konteineriai, pagaminti iš SABIC PP, kurių pagrindas yra OBP, iki 2024 m. vidurio buvo visiškai įdiegti visoje Europos Sąjungoje, Šveicarijoje ir Jungtinėje Karalystėje, o 2025 m. planuojama juos įdiegti Azijos šalyse.
Packaging Poland 2025
Tarptautinė pakuočių paroda - Packaging Poland 2025
„Packaging Poland“ – tai svarbus pramonės renginys, kuriame pristatomos gatavos pakuotės, ekologiškos medžiagos, pakavimo technologijos, procesų automatizavimas ir robotizavimas. Čia rasite naujoves pakavimo dizaino, spausdinimo ir perdirbimo srityse, kurios prisideda prie modernios ir tvarios pakavimo pramonės plėtros.
Formuokite pramonės ateitį: atraskite novatoriškus sprendimus ir ekologiškas tendencijas pakuočių srityje.
Įgykite žinių: dalyvaukite konferencijose su pakuočių ir tvarios plėtros technologijų pramonės ekspertais.
Užmegzkite ryšius: susitikite su pramonės lyderiais, užmegzkite vertingų kontaktų ir padidinkite savo konkurencinį pranašumą rinkoje.
Data: 2025 m. lapkričio 18–20 d.
Vieta: Ptak Warsaw Expo, Al. Katowicka 62, 05-830 Nadarzyn, Lenkija
Organizatorius: Ptak Warsaw Expo, Al. Katowicka 62, 05-830 Nadarzyn, PL
Tel.: +48 518 739 124
www: packagingpoland.pl
e-mail: biuro.podawcze2 @warsawexpo.eu
MILLIKEN Priedų gamintojas bendradarbiauja su OQ
MILLIKEN Priedų gamintojas bendradarbiauja su OQ, kad pristatytų išgrynintą atsitiktinį kopolimerą, skirtą liejimo formavimui
Energetikos investicijų bendrovė OQ (Muscat, Omanas; www.oq.com) bendradarbiauja su JAV plastiko priedų gamintoju Milliken (Spartanburg, Pietų Karolina; www.milliken.com) siekdama pristatyti naujos rūšies išgrynintą atsitiktinį kopolimerą, skirtą liejimo formavimui. Milliken teigia, kad naujasis produktas Luban RP2251T pasižymi dideliu skaidrumu, energijos efektyvumu ir greitesniu apdorojimu.
Plastikų priedų gamintojas pridūrė, kad bendradarbiaujant Millad NX 8000 ECO skaidrinimo agentas integruojamas į OQ polipropileno formulę, leidžiant gaminti plonasienių pakuočių ir pakartotinai naudojamų produktų, kuriems reikalingas skaidrumas ir stiprios organoleptinės savybės. Abiejų bendrovių teigimu, šis produktas gali būti apdorojamas žemesnėje temperatūroje, todėl, palyginti su tradiciniais alternatyviais produktais, sutaupoma iki 10 % energijos ir sutrumpėja ciklo trukmė.
Atsitiktiniai kopolimerai, pagaminti įtraukiant etileną į PP struktūrą polimerizacijos metu, yra žinomi dėl savo skaidrumo, blizgesio ir padidinto atsparumo smūgiams. Išgryninti šie medžiagos gali būti naudojami didelio skaidrumo, patvariuose gaminiuose, pvz., maisto indeliuose ir sportiniuose buteliuose.
Šis produktas yra pirmasis OQ liejimo klasės produktas, sukurtas naudojant Milliken skaidrinimo technologiją, kuris praplečia Luban produktų asortimentą, reaguojant į didėjantį rinkos poreikį tvariems ir aukštos kokybės polimeriniams sprendimams.
K 2025-Messe Düsseldorf pradeda K-Alliance pasaulines plastikų ir gumos prekybos muges
Messe Düsseldorf pradeda K-Alliance pasaulines plastikų ir gumos prekybos muges / K parodoje bus siūlomos ekskursijos su gidu
Pasaulyje pirmaujanti K parodos organizatorė Messe Düsseldorf pakeitė savo tarptautinį plastikų ir gumos portfelį nauju bendru pavadinimu K-Alliance, kuris pakeitė ankstesnį Global Gate prekės ženklą. Šiuo žingsniu siekiama pabrėžti bendrovės pasaulinį partnerystės ir renginių tinklą visoje pramonės šakoje.
Pasak K direktoriaus Thomas Franken, naujas pavadinimas perkelia dėmesį nuo paprastos pagalbos įsitvirtinant rinkoje prie ilgalaikių strateginių aljansų sektoriuje. „Pavadinimas K-Alliance dabar aiškiau akcentuoja stiprius partnerystės ryšius ir aljansus, kuriuos simbolizuoja mūsų nuolat augantis pasaulinis plastikų ir gumos parodų tinklas“, – sakė jis.
K-Alliance šiuo metu apima 11 prekybos parodų visame pasaulyje. Artimiausi renginiai 2025 m. – „Pack Print Plas Philippines“ (rugsėjo 18–20 d.) ir „Plastics & Rubber Indonesia“ (lapkričio 19–22 d.). 2026 m. numatomi tokie renginiai kaip „Plastindia“, „Plastics & Rubber Vietnam“, „Chinaplas“, „Plast Alger“ (Alžyras), „Colombiaplast“ (Kolumbija), „Plastics & Rubber Thailand“ ir „Central Asia Plast World“ (Kazachstanas). „Arabplast“ (JAE) grįš 2027 m.
Naujausias tinklo papildymas – „Saudi Plastics & Petrochem“, numatytas 2026 m. balandžio 12–15 d. Rijade, vyksiantis kartu su „Saudi Print & Pack“.
Kitas Messe Düsseldorf flagmaninis prekybos mugės „K 2025“ leidimas vyks spalio 8–15 d. Diuseldorfe, Vokietijoje. 2022 m. leidimas pritraukė beveik 178 000 lankytojų iš 167 šalių ir jame dalyvavo daugiau nei 3200 eksponentų, pristatydami gamybos, perdirbimo ir apdailos technologijas.
K 2025 lankytojai gali pasinaudoti nemokamų, teminių ekskursijų su gidu serija, kurios skirtos suteikti ekspertų įžvalgas ir orientaciją pagrindinėse plastikų ir gumos pramonės srityse. Pavyzdžiui, dizainerio Chris Lefteri vedama ekskursija „Medžiagos ir dizainas“, kurioje galima iš arti susipažinti su novatoriškomis medžiagomis ir tvariomis dizaino koncepcijomis, taip pat ekskursijos, skirtos skaitmeninimui, pažangiems gamybos procesams ir perdirbimo technologijoms.
Taip pat siūloma ekskursija „Jaunieji talentai“, skirta studentams ir stažuotojams, kurios metu karjeros pradžioje esantys lankytojai gali praktiškai susipažinti su pramone ir jos karjeros galimybėmis. Visos ekskursijos vyks vokiečių ir anglų kalbomis ir apims tiesioginius apsilankymus atitinkamų dalyvių stenduose. Registracija jau atidaryta oficialioje K 2025 svetainėje.
DOW uždaro gamyklas Europoje
Bendrovė DOW paskelbė, kad be priemonių, kurių buvo imtasi dėl aktyvų Europoje ir apie kurias pirmą kartą buvo paskelbta 2025 m. balandžio mėn., jos valdyba patvirtino trijų gamyklų uždarymą Europoje, be to, kai kurių korporacinių ir kitų aktyvų visame pasaulyje:
- etileno gamybos krekingo įrenginį Belene, Vokietijoje; per 2027 m. ketvirtąjį ketvirtį
- chloro-šarmų ir vinilo aktyvus (CAV) Škopau, Vokietijoje; per 2027 m. ketvirtąjį ketvirtį
- bazinių siloksanų gamybos gamyklą Barryje, Jungtinėje Karalystėje, 2026 m. viduryje
Central European Plastics Meeting 2025
CEPM 2025: B2B SUSITIKIMAI / KONFERENCIJA / PARODA
Efektyvus „greitasis pasimatymas“ plastiko srityje, įkvepiančios plenarinės sesijos, techninė paroda ir atsipalaiduojantis tinklaveika.
Džiaugiamės galėdami suburti plastikų žaliavų gamintojus, prekybininkus ir platintojus, mašinų novatorius, plastikų perdirbėjus ir perdirbimo entuziastus 3 dienoms veiksmingų kontaktų užmezgimo ir diskusijų apie naujausias plastikų ir perdirbimo rinkos naujienas.
Jei ieškote galimybių plėsti savo tinklą ir įgyti praktinių žinių regione, Centrinės Europos plastikų susitikimas 2025 yra tinkama vieta.
Data: 2025 m. rugsėjo 16–18 d.
Vieta: Eiffel Art Studios, Kőbányai út 30, 1101 Budapeštas, Vengrija
Organizatorius: myCEPPI Kft., József körút 69, 1085 Budapeštas, HU
Tel.: +36 70 428 5140
www: www.plasticsmeeting.com
e-mail: andrea.nagy@myceppi.com
„Fiat“ automobiliuose naudoja perdirbtas medžiagas iš kartoninių gėrimų pakuočių
Pristatydama naujausią „Fiat Grande Panda“ modelį, „Fiat“ teigia tapusi pirmąja automobilių gamintoja, kuri automobiliuose naudoja perdirbtas medžiagas iš naudotų gėrimų kartoninių pakuočių.
Kiekviename „Fiat Grande Panda“ automobilyje yra perdirbtos medžiagos iš plonų polietileno ir aliuminio sluoksnių, naudotų 140 gėrimų kartoninių pakuočių. Šios perdirbtos medžiagos naudojamos centrinėje konsolėje, prietaisų skyde, priekinių ir galinių durų vidinėse panelėse.
„Tetra Pak“ „PolyAl“ yra polimerų ir aliuminio komponentų, gautų perdirbant gėrimų kartonines pakuotes, derinys. Nors gėrimų kartoninių pakuočių kartonas gali būti perdirbamas į vartojimo prekes, pvz., staltieses, servetėles ir tualetinį popierių, bendrovė bendradarbiaudama su kompozicinių medžiagų gamintojais ir perdirbėjais ieško komercinių panaudojimo galimybių likusiam „PolyAl“.
„Fiat Grande Panda“ komponentai pagaminti naudojant „PolyAl“ pagrindu pagamintą kompoziciją „Lapolen Ecotek“, kurią gamina „Lapo Compound“. „Fiat“ teigia, kad ji buvo pasirinkta dėl blizgančio efekto, kurį sukuria perdirbtos medžiagos aliuminio kiekis.
Bendrovė teigia, kad naujausias „Fiat Grande Panda“ modelis jau yra parduodamas daugelyje Europos šalių, o iki metų pabaigos bus galima jį įsigyti ir už Europos ribų.
Kovo mėnesį „Tetra Pak“ ir „Schoeller Allibert“ pristatė transportavimo dėžę, pagamintą iš „PolyAl“ medžiagos, gautos iš panaudotų gėrimų kartoninių pakuočių. Teigiama, kad ši dėžė atitinka aukštus pramonės standartus, susijusius su našumu ir ilgaamžiškumu, ir yra „tvaresnė bei ekonomiškesnė“ alternatyva tradiciniams produktams. Gavusi patvirtinimą, „Tetra Pak“ planuoja palaipsniui pakeisti daugiau nei 50 000 dėžių, naudojamų jos pasauliniame atsarginių dalių platinimo centre Lund mieste, Švedijoje.
Kitą mėnesį SIG bendradarbiavo su socialine įmone „Plastic Bank“, popieriaus fabriku „Carta Misr“ ir „TileGreen“, kad sukurtų Egipto „pirmąją visapusišką perdirbimo sistemą“ naudotiems aseptiniams gėrimų kartonams. Naujoji bendradarbiavimo sistema siekia spręsti visus perdirbimo proceso etapus: „Carta Misr“ gamina aukštos kokybės perdirbtus popieriaus produktus, o „TileGreen“ perdirba „PolyAl“ mišinį į patvarias tarpusavyje sujungiamas plokštes.
Plastiko Gamyba Europoje 2025 Metais: Tvarumo ir Inovacijų Kryžkelė
2025 metams įsibėgėjant, Europos plastiko pramonė atsiduria kritiniame taške, balansuodama tarp ekonominės plėtros, didėjančių tvarumo reikalavimų ir technologinių inovacijų. Nors plastikas tebėra nepakeičiama medžiaga daugelyje sektorių – nuo pakuočių ir statybų iki medicinos ir automobilių pramonės – jo gamybos ir vartojimo ateitis Europoje yra glaudžiai susijusi su ambicingais ES tikslais, skirtais žiedinei ekonomikai ir klimato kaitos mažinimui.
Pastaraisiais metais Europa ėmėsi ryžtingų veiksmų, siekdama sumažinti plastiko atliekų kiekį ir skatinti tvaresnę gamybą. Tai apima vienkartinių plastikinių gaminių draudimus, perdirbimo tikslų didinimą ir investicijas į inovatyvias medžiagas bei technologijas. 2025 metais šios iniciatyvos dar labiau sustiprės, darant spaudimą gamintojams adaptuotis ir ieškoti naujų sprendimų.
Pagrindinės Tendencijos ir Iššūkiai:
• Žiedinės Ekonomikos Imperatyvas: Europos Sąjungos žiedinės ekonomikos veiksmų planas, kuriame didelis dėmesys skiriamas plastiko atliekoms, diktuoja, kad iki 2025 metų didelė dalis plastiko pakuočių turi būti perdirbama arba pakartotinai naudojama. Tai skatina didinti perdirbto turinio dalį naujuose gaminiuose ir plėtoti efektyvesnes surinkimo ir rūšiavimo sistemas. Gamintojai susiduria su iššūkiu, kaip užtikrinti pakankamą aukštos kokybės perdirbto plastiko tiekimą.
• Bioplastikų ir Alternatyvių Medžiagų Plėtra: Didėjantis visuomenės ir reguliavimo spaudimas skatina ieškoti alternatyvų tradiciniam plastikui. Bioplastikai, pagaminti iš atsinaujinančių šaltinių, ir biologiškai skaidosi plastikai sparčiai populiarėja, ypač pakuočių sektoriuje. Tačiau jų gamybos mastas ir sąnaudų efektyvumas vis dar kelia iššūkių, o „žaliojo plovimo“ (greenwashing) rizika verčia atidžiai vertinti tikrąjį šių medžiagų ekologinį pėdsaką.
• Cheminio Perdirbimo Augimas: Mechaninis plastiko perdirbimas turi apribojimų, ypač kalbant apie mišrias ar labai užterštas plastiko atliekas. 2025 metais tikimasi didelių investicijų į cheminio perdirbimo technologijas, kurios leidžia suskaidyti plastiką iki jo pirminių monomerų, leidžiančių gaminti naują, aukštos kokybės plastiką. Nors šios technologijos yra perspektyvios, joms reikia didelių investicijų ir energijos, o jų poveikis aplinkai vis dar vertinamas.
• Reguliavimo Poveikis ir Inovacijos: Europos reguliavimo sistema, tokia kaip Plastiko pakuočių mokestis, Plastikų direktyva ir būsimos Europos atliekų direktyvos peržiūros, tiesiogiai veikia plastiko gamintojų veiklos modelius. Šis reguliavimas skatina inovacijas – nuo naujų, lengvesnių ir lengviau perdirbamų pakuočių kūrimo iki pažangių gamybos procesų, mažinančių energijos sąnaudas ir atliekų kiekį.
• Pramonės Konsolidacija ir Bendradarbiavimas: Atsižvelgiant į sudėtingą reguliavimo aplinką ir investicijų poreikį, tikėtina, kad 2025 metais didės pramonės konsolidacija. Be to, stiprės bendradarbiavimas tarp gamintojų, perdirbėjų, atliekų tvarkymo įmonių ir mokslinių tyrimų institutų, siekiant sukurti vientisesnes ir efektyvesnes žiedinės ekonomikos sistemas.
2025 metai yra lemiami Europos plastiko pramonei. Sėkmingas perėjimas prie tvaresnių gamybos ir vartojimo modelių priklausys nuo nuolatinių investicijų į inovacijas, glaudaus bendradarbiavimo tarp visų suinteresuotųjų šalių ir efektyvaus reguliavimo, skatinančio teigiamus pokyčius. Nors iššūkių yra daug, Europa turi potencialą tapti žiedinės ekonomikos lyderė, o tai neabejotinai paveiks ir plastiko gamybos ateitį visame pasaulyje.
„Ikea“ iki 2028 m. išmes plastiką iš vartojimo pakuočių
STOKHOLMAS - „Ikea“ paskelbė planus iki 2028 m. iš savo vartojimo pakuočių išimti plastiką.
Švedijos baldų milžinė teigia siekianti mažinti atliekų kiekį ir taršą, kartu skatindama pramonę kurti pakuočių sprendimus, pagrįstus atsinaujinančiomis ir perdirbtomis medžiagomis.
„Plastiko laipsniškas atsisakymas vartojimo pakuotėse - tai kitas didelis žingsnis mūsų kelyje, kuriuo siekiame, kad pakuočių sprendimai taptų tvaresni, ir remiame bendrą įsipareigojimą mažinti plastiko taršą bei kurti pakuotes iš atsinaujinančių ir perdirbtų medžiagų“, - sakė Švedijos „Ikea“ pakuočių ir identifikavimo vadovas Erikas Olsenas. „Per ateinančius metus šis pokytis vyks palaipsniui ir daugiausia dėmesio skirsime popieriui, nes jis yra perdirbamas, atsinaujinantis ir plačiai perdirbamas visame pasaulyje.“
Ikea teigia, kad pakuotė yra pagrindinė jos verslo modelio sudedamoji dalis ir svarbi prieinamumo, tvarumo ir saugaus tvarkymo priemonė. Baldų milžinė jau sumažino savo pakuotėse naudojamo plastiko kiekį iki mažiau nei 10 proc.
Kasmet „Ikea“ pakuočių medžiagoms išleidžia daugiau nei 1 mlrd. dolerių. Perėjimas nuo plastiko vyks palaipsniui ir pareikalaus naujų inžinerinių sprendimų.
„Išradingumas yra ‚Ikea‘ paveldo dalis, ir pakuotės šiuo požiūriu anaiptol nėra išimtis“, - sakė Maja Kjellberg, Švedijos „Ikea“ pakuočių kūrimo vadovė. "Ateinančiais metais neabejotinai bus nelengva užduotis atsisakyti plastiko mūsų vartojimo pakuočių sprendimuose. Šiuo judėjimu siekiame paskatinti pakuočių naujoves ir, pasinaudodami savo dydžiu bei pasiekiamumu, daryti teigiamą poveikį platesnei pramonei už mūsų tiekimo grandinės ribų."
Naujoji „Sabic“ plėvelė „Elcres HTV150“
Naujoji „Sabic“ plėvelė „Elcres HTV150“ puikiai tinka kintamosios srovės ir nuolatinės srovės invertorių ir EV variklių magnetolaidžių izoliacijai.
Bendrovė „Sabic“ pristatė aukštos temperatūros specialią termoplastinę medžiagą, gerai tinkančią reikliems elektrotechnikos įrenginiams, įskaitant komponentus, naudojamus elektra varomuose automobiliuose (EV). Polieterimido (PEI) derva, parduodama su prekės ženklu „Ultem“, buvo panaudota bendrovės itin plonoje dielektrinėje plėvelėje „Elcres HTV150“, kuri naudojama „Nichicon Corporation“ tiekiamuose pažangiuose plėveliniuose kondensatoriuose, galinčiuose veikti aukštoje, iki 150 °C temperatūroje, „minimaliai sumažinant taikomą įtampą“.
Minimalus sumažinimas iš esmės reiškia, kad variklis nurodytomis sąlygomis gali veikti beveik su visa vardine įtampa, nereikalaujant didelės saugos atsargos ar sumažinimo dėl patikimumo ar ilgaamžiškumo. „Nichicon“ kondensatoriai naudojami kintamosios ir nuolatinės srovės keitikliuose, kurie yra labai svarbūs elektromobilių pavaros sistemų komponentai.
Didesnių įtampų valdymas
„Didesnių įtampų valdymas yra dažnas reiškinys, taikomas įvairiose elektros srityse - nuo jungčių ir kondensatorių iki laidų ir kabelių“, - sakė Sergi Monros, „Sabic Polymers“ viceprezidentas, Specialities BU.
Monrosas pažymėjo, kad nors aukštos įtampos įtampa gali padidinti veiklos efektyvumą, ji kelia ir sunkumų, todėl „Sabic“ ir toliau pirmauja bei diegia naujoves šioje srityje. „Mūsų specialios medžiagos gerai veikia esant aukštai įtampai, aukštai temperatūrai ir atšiaurioms sąlygoms, padėdamos klientams kurti naujos kartos elektrifikuotus komponentus“, - sakė jis.
Dėl padidėjusios temperatūros poveikio gali gerokai sumažėti polimerų plėvelės kondensatorių vardinė įtampa. Pavyzdžiui, kondensatorių, pagamintų iš dviašiškai orientuoto polipropileno (BOPP) plėvelės, vardinė įtampa 125 °C ar aukštesnėje temperatūroje gali sumažėti iki 50 proc. Tačiau neseniai atlikti „Nichicon“ bandymai parodė, kad kondensatorių, pagamintų su ‚Sabic‘ „Elcres HTV150“ dielektrine plėvele, vertė sumažėjo minimaliai (4,8 proc. esant 130 °C ir 14 proc. esant 150 °C). Nors Sabic konkrečiai nenurodo Elcres plėvelėje naudojamos dervos tipo, manoma, kad ji daugiausia sudaryta iš polikarbonato (PC) kopolimerų.
JOKEY: „Nesco“ PP sandaraus puodelio pristatymas
Vokietijos standžiųjų pakuočių gamintoja „Jokey“ (Wipperfürth; www.jokey.com), bendradarbiaudama su Turkijoje įsikūrusia F&B paslaugų įmone „Nesco Bubble Tea Company“ (Ankara; www.nescollc.com), sukūrė skaidrų, sandarų puodelį. Pagal užsakymą sukurtas puodelis, skirtas „Nescos Popping Bubble Tea“ produktui, gaminamas iš įpurškiamo pirminio polipropileno ir yra pritaikytas atlaikyti 88 °C temperatūroje 40 minučių trunkantį pasterizacijos procesą, sakė Emre Altinel, „Jokey“ pardavimų direktorius Artimiesiems Rytams, Turkijai ir Afrikai.
Gaminį galima įsigyti Prancūzijos, Turkijos, Italijos ir Artimųjų Rytų rinkose.
Įmonė „Jokey“ projektui pritaikė savo „Eco Concept“ tvarumo programos aspektus, kad medžiagų sunaudojimas būtų sumažintas beveik 40 %, pridūrė bendrovė.
Biologiškai atsinaujinanti polietileno pakuotė iš panaudoto kepimo aliejaus šaldytiems bulvių produktams
„SABIC“ ir „Lamb Weston“ bendradarbiauja kurdamos uždaro ciklo metodą tvariems pakavimo maišeliams, kurie yra lengvi ir turi ploną koekstruzinės plėvelės struktūrą, gaminti. Naudojant biologines žaliavas, gautas iš likusio kepimo aliejaus (UCO), polimerai sudaro ne mažiau kaip 60 % pakuotės.
Procesas prasideda nuo UCO surinkimo iš „Lamb Weston“ gamybos, kuris vėliau paverčiamas biologine žaliava, iš kurios gaminami sertifikuoti biologiškai atsinaujinantys polimerai SUPEER mLLDPE (metaloceno linijinis mažo tankio polietilenas) ir SABIC HDPE (didelio tankio polietilenas). Pagal SABIC TRUCIRCLE portfelį ne mažiau kaip 60 proc. galutinės pakuotės yra pagaminta iš biologiškai atsinaujinančių polimerų UCO pagrindu. Šiuos polimerus į daugiasluoksnę PE plėvelę, skirtą „Lamb Weston“ iš anksto kepintiems šaldytų bulvių produktams, paverčia „Oerlemans Plastics“, „OPACKGROUP“ padalinys, specializuotas lanksčių plėvelių ir pakuočių gamintojas. „Džiaugiamės bendradarbiavimu su “Lamb Weston„ ir “Opack Group" šiame uždaro ciklo projekte. Toks projektas demonstruoja žiediškumo koncepciją, nes geriau išnaudoja UCO žiediniams polimerams, kurie yra skirti perdirbimui ir uždaro ciklo būdui, gaminti", - minėjo SABIC pasaulinis žiedinės ekonomikos verslo direktorius Khaledas Al-Jalawi.
Nuo polimerų iki plėvelės - naujoji „Lamb Weston“ mažmeninės prekybos pakuotė sertifikuota taip, kad joje iš viso yra ne mažiau kaip 60 proc. tvarių žaliavų. Atsinaujinančiųjų išteklių kiekio medžiagose stebėsena ir atsekamumas atitinka plačiai taikomą Tarptautinio tvarumo ir anglies dioksido sertifikavimo (ISCC) PLUS masės balansavimo tvarką.
"Platintojai, mažmenininkai ir vartotojai vis labiau rūpinasi savo poveikiu aplinkai ir vis dažniau renkasi tvaresnes pakuotes. Mes numatėme šią tendenciją ir sukūrėme pirmaujantį šioje pramonės šakoje biologinės žiedinės mažmeninės pakuotės sprendimą savo iš anksto keptiems šaldytiems bulvių produktams, kuris užtikrina itin atsakingą vertės pasiūlymą. Įgyvendindami ambicingus tvarumo planus ir diegdami naujoves šaldytų bulvių kategorijoje, naująją Europos mažmeninės prekybos pakuotę gaminame iš 60 proc. biocirkuliacinio plastiko, pagaminto iš „Lamb Weston“ panaudoto kepimo aliejaus, ir ji turi ISCC PLUS sertifikatą. Naudojant SABIC biologiškai atsinaujinantį polimerą ir mažiau bei geresnę pakuotę, ši naujovė 30 % sumažina mūsų mažmeninės prekybos maišelių anglies dioksido pėdsaką, o tai atitinka vartotojų lūkesčius, kad plataus vartojimo prekių ženklai būtų kuo draugiškesni aplinkai. Sėkmingas šio projekto įgyvendinimas taip pat atitinka mūsų tikslus iki 2030 m. perpus sumažinti maisto atliekų kiekį, 25 proc. sumažinti bendrą produktų anglies pėdsaką ir pereiti prie labiau žiedinės gamybos„, - komentavo Sebastiaanas Besemsas, “Lamb Weston" viceprezidentas komercijai EMEA regione.
30 % mažesnį anglies dioksido pėdsaką, palyginti su ankstesniais šios paskirties maišeliais, pavyko pasiekti derinant 20 % plonesnę plėvelę (gautas maišelis vidutiniškai sveria tik 10 g vienam vienetui) ir biologiškai atsinaujinantį SABIC PE. SUPEER mLLDPE derva užtikrina geresnį maišelių sandarumą, o plėvelės struktūroje esanti SABIC HDPE derva pasižymi išskirtiniu tvirtumu ir lankstumu. Abi medžiagos atitinka JAV federalinės vaistų ir maisto administracijos (FDA) ir Europos maisto saugos tarnybos (EFSA) nustatytas su maistu besiliečiančių medžiagų naudojimo taisykles.
"Šis projektas įtvirtina mūsų kartu su SABIC dedamas pastangas skatinti mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančius ir atsinaujinančius produktus mūsų pramonėje ir yra reikšminga pažanga. Jis leidžia mums pasiūlyti savo klientams aukštos kokybės lanksčios plėvelės gaminius, pagamintus iš atsinaujinančių medžiagų, gautų iš panaudoto kepimo aliejaus„, - teigė Laura Hanegraaf, “Oerlemans Plastics" (dukterinė įmonė OPACKGROUP) pardavimų vadovė.
Pirmuosius šaldytų bulvių produktus, supakuotus į maišelius, pagamintus naudojant „Oerlemans“ daugiasluoksnę plėvelę, kurioje naudojami SABIC sertifikuoti atsinaujinantys PE polimerai, bendrovė „Lamb Weston“ Jungtinėje Karalystėje ir Nyderlanduose pristatė rugsėjo mėn. po griežtų bandymų ir peržiūros proceso.
„Amcor“ ir „Fedrigoni“ sukūrė perdirbamą drėgnų servetėlių pakuotę
Dvi pasaulinės pakuočių lyderės sukūrė visiškai perdirbamą drėgnų servetėlių pakuotę, atitinkančią būsimus Europos Sąjungos aplinkosaugos reikalavimus.
Bendrovės „Amcor“ ir „Fedrigoni“ paskelbė, kad bendradarbiaudamos sukūrė perdirbamą lanksčios pakuotės sprendimą, kuriame ‚Amcor‘ „AmPrima Plus“ srauto plėvelė sujungta su „Fedrigoni“ pusiau kieta etikete. Pasak bendrovių, visa pakuotė gali būti perdirbama polietileno (PE) srautuose visoje Europoje.
Šis kūrinys skirtas ES Pakuočių ir pakuočių atliekų reglamentui (PPWR), kuriame reikalaujama, kad iki 2030 m. visos pakuotės būtų perdirbamos. Bendrovės pažymėjo, kad monomedžiaginė konstrukcija buvo sertifikuota kaip perdirbama pagal „RecyClass“ ir „Cyclos-HTP“.
Lengvesnės pakuotės galimybė
Naujoji pakuotė sumažina svorį iki 15 %, palyginti su tradicinėmis kelių medžiagų pakuotėmis su standžiomis etiketėmis. Pagal „Amcor“ sertifikuotą „Carbon Trust“ vertinimo metodiką, šis sprendimas iki 55 % sumažina anglies pėdsaką. Šią pakuotę naudojančios įmonės gali iki 35 % sumažinti išplėstinės gamintojo atsakomybės mokesčius.
Į „AmPrima Plus“ srautinę pakuotę galima įtraukti po vartojimo perdirbtą turinį, taip padedant prekių ženklams pasirengti 2030 m. ES įpareigojimams, reikalaujantiems, kad plastikinėse pakuotėse būtų bent minimalus perdirbtas kiekis, teigė bendrovės. Bendrovės „Fedrigoni Self-Adhesives“ rinkodaros ir mokslinių tyrimų bei plėtros direktorius Federico Lanzi teigė, kad namų ir asmens higienos gaminių perdirbamumo gerinimas yra labai svarbus siekiant laikytis PPWR reglamento. Projektas atitinka „Fedrigoni“ aplinkosaugos tikslus, kuriais siekiama iki 2030 m. pasiekti 100 proc. perdirbamų medžiagų.
Trimačio formavimo pluošto pakuotės
Šios savaitės pradžioje „Amcor“ ir miškininkystės pramonės įmonė „Metsä Group“ paskelbė apie bendradarbiavimą kuriant trimačio formavimo pluošto pakuočių sprendimus su dangteliu ir įdėklu, skirtus įvairioms maisto produktų rūšims. Bendradarbiaujant „Amcor“ pažangią didelio barjero plėvelės įdėklo ir dangtelio technologiją derinant su „Metsä Spring“, „Metsä Group“ inovacijų bendrovės, sukurtu medienos pagrindo liejamo pluošto produktu „Muoto“, siekiama sukurti naujovišką pluošto pagrindu pagamintą maisto produktų pakuotę, kuri apsaugo greitai gendančius maisto produktus ir prailgina jų galiojimo laiką.
Apie partnerius
„Amcor“, vartojimo ir sveikatos priežiūros produktų pakavimo sprendimų lyderė, turi apie 70 000 darbuotojų 140 šalių. Įmonė kuria tvarias lanksčių ir standžių pakuočių iš įvairių medžiagų pakuotes. „Sujungę “AmPrima„ drėgnų servetėlių srautinę pakuotę su ‚Fedrigoni‘ pusiau standžia etikete, sukūrėme išbaigtą pakuotę, skirtą perdirbti PE perdirbimo sraute“, - sakė Geoffrey Gendebien, „Amcor“ namų ir asmeninės priežiūros rinkodaros vadovas Geoffrey Gendebien.
1888 m. Veronoje (Italija) įkurta bendrovė „Fedrigoni“ gamina etiketes ir lipnias medžiagas, specialų popierių pakuotėms ir kūrybinei komunikacijai bei RFID sprendimus. Įmonėje dirba 6 000 darbuotojų 28 šalyse ir 78 įmonėse. Ji parduoda ir platina daugiau kaip 25 000 gaminių 132 šalyse.
Vienkartines plastikines maisto ir gėrimų pakuotes ribojimai
Įsigaliojo ribojimai nemokamai dalyti vienkartines plastikines maisto ir gėrimų pakuotes
Nuo gegužės 1 d. Lietuvoje įsigaliojo Pakuočių ir pakuočių atliekų tvarkymo įstatymo pakeitimai, pagal kuriuos viešojo maitinimo įmonėms draudžiama nemokamai dalyti vienkartines plastikines maisto ir gėrimų pakuotes, kai jose pardavimo metu pakuojamas maistas ar supilami gėrimai. Draudimas apima ir plastikinius kavos puodelius. Šių pokyčių tikslas – mažinti vienkartinių plastikinių gaminių naudojimą, skatinti tvaresnius pasirinkimus bei prisidėti prie atliekų kiekio mažinimo.
Maisto produktus ar gėrimus vietoje vartojantiems savo klientams viešojo maitinimo įmonės nuo šiol turės pasiūlyti alternatyvas: vienkartines pakuotes be plastiko, daugkartinio naudojimo pakuotes arba stalo indus. Išimtis taikoma, jei maistas ar gėrimai į prekybos vietą atkeliauja jau supakuoti individualiam vartojimui. Siūlyti alternatyvas taip pat nėra privaloma, jei maistas ar gėrimai parduodami išsinešimui.
„Pakuočių įstatymo pakeitimai – dar vienas žingsnis mažinant plastiko vartojimą. Po sėkmingo plastikinių maišelių pokyčio dabar dėmesys krypsta į vienkartines pakuotes. Reikės ne tik naujų sprendimų, bet ir bendro visų mūsų požiūrio pokyčio. Tai puiki proga formuoti tvaresnius įpročius“, – teigia aplinkos viceministras Tomas Vaitkevičius.
Pokyčiai įsigalioja ir masiniuose renginiuose bei paplūdimiuose prekiaujantiems viešojo maitinimo paslaugų teikėjams – naudoti vienkartines plastikines maisto ir gėrimų pakuotes galima tik tuomet, kai už jas bus imamas užstatas. Suvartojęs pakuotėje buvusį maistą ir grąžinęs panaudotą pakuotę į tam skirtas vietas, klientas užstatą atgaus. Užstato dydį nustatys patys maitinimo paslaugų teikėjai, tačiau svarbu, kad jis skatintų vartotojus grąžinti panaudotas pakuotes.
Vienkartinių plastiko turinčių puodelių ribojimas yra svarbus žingsnis mažinant taršą ir skatinant aplinkai draugiškesnius vartojimo įpročius. Tokie puodeliai dažniausiai nėra perdirbami, o patekę į gamtą ilgai nesuyra – jie teršia aplinką, kelia pavojų gyvūnams, o irimo metu prisideda prie mikroplastiko bei šiltnamio efektą sukeliančių dujų išsiskyrimo. Be to, net ir vos kelioms minutėms naudojamo puodelio gamybai sunaudojami dideli gamtos ištekliai – nafta, mediena, energija, vanduo. Net jei puodelis perdirbamas, šių išteklių visiškai susigrąžinti nepavyksta. Todėl vienkartinių kavos puodelių, kurie turi trumpą naudojimo laiką, bet daro ilgalaikę žalą aplinkai, reikėtų vengti.
Draudimų nepaisančioms įmonėms bus taikomos sankcijos – piniginės baudos, kurios sieks nuo 1 iki 3 tūkst. eurų. Toks pažeidimas, padarytas pakartotinai, užtrauktų 3-5 tūkst. eurų baudą, atsakomybė numatyta ir įmonių vadovams. Fiziniams draudimo nesilaikantiems maitinimo paslaugas teikiantiems asmenims bauda sieks nuo 30 iki 60 eurų, o tokių įmonių vadovams – nuo 100 iki 200 eurų.
Atkreipiame dėmesį, kad nuo 2025 m. antrojo pusmečio Aplinkos apsaugos departamentas pradės vykdyti tikslinius patikrinimus Lietuvos viešojo maitinimo įstaigose. Aplinkos apsaugos departamentas viešojo maitinimo įstaigoms yra parengęs atmintinę apie vienkartinių plastikinių maisto ir gėrimų pakuočių naudojimą (https://aad.lrv.lt/). br>
„Magnum“ pirmasis pasaulyje ledų prekės ženklas, naudoja pakuotei rPP
„Magnum“ tapo pirmuoju pasaulyje ledų prekės ženklu, kurio pakuotėms pagal SABIC iniciatyvą naudojamas perdirbtas polipropileno plastikas.
Nors plastikas yra svarbus saugiam ir veiksmingam produktų platinimui, „Unilever“ norėjo rasti aplinkai draugiškesnį visame pasaulyje žinomo ledų prekės ženklo „Magnum“ pakuotės būdą. Bendrovė „Unilever“ jau seniai suvokia savo atsakomybę tiek sprendžiant plastiko atliekų patekimo į aplinką problemą, tiek ir siekiant maisto ir gaiviųjų gėrimų pramonėje užtikrinti tvaresnę ateitį.
Klientai pagrįstai tikisi, kad visos pakuotės bus tvarios ir tvirtos, įskaitant ir rinkoje pirmaujančių ledų pakuotes. Kadangi dėl koronaviruso pandemijos vis daugiau žmonių ledus vartoja namuose, poreikis rasti šios problemos sprendimą tapo dar aktualesnis.
Inovacijos žiedinės plastiko ekonomikos labui.
„Magnum“, jau prisiėmusi pasaulinį pakuočių įsipareigojimą mažinti naudojamo neapdoroto plastiko kiekį, pareiškė, kad netrukus visos jos pakuotės bus visiškai daugkartinio naudojimo, perdirbamos arba kompostuojamos ir pagamintos iš po vartojimo perdirbtų medžiagų, kad būtų laikomasi žiedinės ekonomikos principo. Tačiau, nors grožio ir asmens higienos produktams jau buvo galima naudoti perdirbtą polipropileną (rPP), nė vienas iš jų nebuvo patvirtintas naudoti maisto produktų pakuotėms. Be to, naudojant bet kokią kitą perdirbimo sistemą nebuvo įmanoma pagaminti maisto produktams tinkamo perdirbto polipropileno plastiko.
Todėl „Unilever“ nusprendė glaudžiai bendradarbiauti su SABIC, pasauline įvairių cheminių medžiagų gamybos lydere, ir sukurti novatorišką naują perdirbimo procesą, kurio metu po vartojimo susidariusios mišrios plastiko atliekos, kurios kitu atveju būtų atsidūrusios sąvartyne ar deginimo krosnyje, būtų paverstos derva, pasižyminčia tokiomis pačiomis savybėmis kaip ir pirminė maistinė derva. Naujoji medžiaga yra sertifikuotas žiedinis polipropilenas, kuriam naudojamos žaliavos iš perdirbto mišraus panaudoto plastiko.
Markas Vesteris, SABIC žiedinės ekonomikos vadovas, pridūrė: „Magnum“ indeliai rodo puikias „Unilever“ ir SABIC pastangas, tikrą bendradarbiavimą ir inovacijas, kurios skatina teigiamus pokyčius, kad būtų uždarytas vertingo, panaudoto plastiko ciklas."
Tvarumas skaičiais 2019 m. rPP indeliai, pirmieji pasaulyje ledų pramonėje, buvo sėkmingai išbandyti Ispanijoje, Belgijoje ir Nyderlanduose, o 2020 m. pradėti naudoti visose Europos šalyse. Iki tų metų pabaigos visi „Magnum“ pintiniai indeliai Europoje buvo pagaminti iš naujosios medžiagos, o tai sudarė daugiau kaip 160 000 kilogramų perdirbto plastiko. Per 2021 m. šis diegimas buvo tęsiamas visame pasaulyje, taip reikšmingai prisidedant prie platesnio „Unilever“ įsipareigojimo iki 2025 m. perpus sumažinti neapdoroto plastiko naudojimą daugiau nei 100 000 tonų ir paspartinti perdirbto plastiko naudojimą. Iki šios datos „Unilever“ siekia, kad visi „Magnum“ indeliai būtų pagaminti iš perdirbtų medžiagų.